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石灰石石膏濕法脫硫工藝技術(shù)，是利用氣態(tài)SO₂在水中具有良好的溶解性能，并引起一系列連鎖反應的特點(diǎn)，通過(guò)大流量的石灰石漿液強制循環(huán)洗滌煙氣的方式去除煙氣中大部分的SO₂，達到降低煙氣中SO₂濃度的目的。
從脫硫機理上分析SO₂主要反應歷程有三步:
1.二氧化硫的溶解
SO₂（g）+H₂O↔H₂SO₃（l）
2.亞硫酸和石灰石的復分解反應
CaCO₃（l）+H⁺+HSO₃^-↔Ca²⁺+SO₃^2-+H₂O+CO₂（g）
3.亞硫酸的氧化
2SO₃^2-+O₂↔2S0₄^2-
工藝流程:

脫硫劑石灰石經(jīng)濕式球磨機磨制成粒度325目、濃度為30%左右的石灰石漿液，泵送吸收塔內使用。來(lái)自燒結機引風(fēng)機出口原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)升壓后送入吸收塔，與吸收塔循環(huán)泵輸送的石灰石漿液逆流接觸，煙氣中的SO₂被噴淋的漿液所吸收，脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器除去煙氣中所夾帶的漿液液滴及固體礦塵，直接從吸收塔頂部進(jìn)入下段脫硝工藝。

吸收了SO₂的漿液，進(jìn)入吸收塔漿液池中。通過(guò)空氣中氧的氧化，漿液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，最后結晶生成石膏。

隨著(zhù)煙氣中的SO₂不斷被吸收，吸收塔中石膏含量逐漸增加，多余漿液排出吸收塔并經(jīng)脫水得到脫硫石膏。濾液返回系統重復利用。

技術(shù)特點(diǎn)：

脫硫效率高

優(yōu)化系統設計，脫硫效率達98％以上。

運行費用低

合理的系統配置，降低液氣比。

石灰石吸收劑耗量低，價(jià)廉易得。

}副產(chǎn)物（石膏），是優(yōu)質(zhì)建筑材料原料，再利用經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

可靠性高

對不同SO₂濃度的煙氣及負荷變化的適應能力強。

系統可用率達100％以上。

操作容錯率高，操作彈性好。

工藝可靠、成熟。

工藝系統運行穩定。

運行維護量少
塔內外設備少，運行維護方便簡(jiǎn)單。

適用于任何含硫量的煙氣脫硫。

廉價(jià)的脫硫劑，運行成本低。

設備布置緊湊，減少場(chǎng)地需求。