煙氣超潔凈脫硫技術(shù)
煙氣超潔凈脫硫設計采用單塔一體化脫硫除塵工藝。脫硫劑為石灰石漿液，石灰石由于其良好的化學(xué)活性及低廉的價(jià)格因素成為目前世界上濕法脫硫廣泛采用的脫硫劑制備原料。在吸收塔內煙氣中的SO2與石灰石反應后生成CaSO3，并就地強制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級脫水處理作為副產(chǎn)品資源化利用。吸收塔采用單回路噴淋塔設計，并將設置有氧化空氣管道的漿池直接布置在吸收塔下部，塔內吸收段設置多層噴淋(1層備用)，塔上部設置屋脊除霧器+升氣盤(pán)+霧化噴淋層+管束式除塵器+纖維床過(guò)濾。塔內煙氣入口上方設有脫硫增效環(huán)裝置，保證入塔煙氣均勻分布，提高吸收效率。
從脫硫機理上分析SO2主要反應歷程有三步:
1.二氧化硫的溶解
SO2（g）+H2O↔H2SO3（l）
2.亞硫酸和石灰石的復分解反應
CaCO3（l）+H++HSO3-↔Ca2++SO32-+H2O+CO2（g）
3.亞硫酸的氧化
2SO32-+O2↔2S042-
工藝流程為：
煙氣從增壓風(fēng)機送至吸收塔，設計溫度100～200℃，吸收塔入口設置沖洗降溫系統，保證煙氣進(jìn)入吸收塔前溫度在200℃以下。煙氣進(jìn)入吸收塔內部經(jīng)脫硫增效環(huán)裝置均布，與來(lái)自上部多層噴淋層（1層備用）的漿液逆流接觸，進(jìn)行脫硫吸收反應，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部管束式除塵器除去攜帶的液滴及固體礦塵后進(jìn)入脫硝工序。
脫硫增效環(huán)技術(shù)湍流塔，基于多相紊流摻混的強傳質(zhì)機理，利用氣體動(dòng)力學(xué)原理，通過(guò)特制的脫硫增效環(huán)裝置產(chǎn)生氣液旋轉翻騰的湍流空間，氣液固三相充分接觸，大大降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高傳質(zhì)速率，迅速完成傳質(zhì)過(guò)程，從而達到提高脫硫效率的目的。
根據煙氣的含硫量，以及滿(mǎn)足燒結運行負荷變化，吸收塔采用多層噴淋層（1層備用），不僅可確保高硫負荷時(shí)的脫硫效率；而且可以通過(guò)調節噴淋層的運行層數，降低低負荷運行時(shí)的能量消耗。
塔內煙氣入口采用向下傾斜式的護板，保證煙氣進(jìn)入塔內即被漿液迅速飽和，防止漿液中固體顆粒在入口處沉積，同時(shí)側面護板還可防止漿液倒灌至入口煙道。
噴淋層上部設置多級普通除霧器，對脫硫后的霧滴進(jìn)行初步脫除，保證除霧器出口霧滴不大于75mg/Nm3（干基）。在平板式除霧器上部設置升氣盤(pán)和霧化水噴淋層，升氣盤(pán)用于收集霧化噴淋層噴淋下來(lái)的霧化水。設置2臺霧化水循環(huán)泵，將循環(huán)水輸送至霧化水噴淋層，將飽和的濕煙氣進(jìn)行再次降溫，增加煙氣中的霧滴含量，提高管束除塵的除塵效率。
技術(shù)特點(diǎn)：
脫硫效率高
優(yōu)化系統設計，脫硫效率達99.5％以上。
運行費用低
合理的系統配置，降低液氣比。
石灰石吸收劑耗量低，價(jià)廉易得。
副產(chǎn)物（石膏），可以再利用，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
可靠性高
對不同SO2濃度的煙氣及負荷變化的適應能力強。
系統可用率達100％以上。
操作容錯率高，操作彈性好。
工藝可靠、成熟。
工藝系統運行穩定。
運行維護量少
塔內外設備少，運行維護方便簡(jiǎn)單。
適用于任何含硫量的煙氣脫硫。
廉價(jià)的脫硫劑，運行成本低。
設備布置緊湊，減少場(chǎng)地需求。
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