密相半干法煙氣脫硫技術(shù)
密相半干法煙氣脫硫技術(shù)，是以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)以干態(tài)消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑，通過吸收劑的多次循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，同時大大提高了吸收劑的利用率，通過化學(xué)反應(yīng)，可有效去除煙氣中的SO2、SO3，HF以及HCL等酸性氣體，脫硫產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時農(nóng)業(yè)和建材還可以進一步綜合利用。
從脫硫機理上分析密相半干法煙氣處理反應(yīng)主要有3個板塊:
1.脫硫劑的生成：
CaO+H2O→Ca(OH)2
2.脫硫劑吸收二氧化硫的綜合反應(yīng)：
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O
3.其余副反應(yīng)：
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
工藝流程:
電除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進入塔體，在內(nèi)構(gòu)件的攪拌作用下，煙氣與加濕后的脫硫劑均勻混合，石灰與水、SO2反應(yīng)，同時也與HCl、HF和氮氧化物等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的物料沉積在脫硫塔和除塵器底部灰斗內(nèi)，除塵后的干凈煙氣經(jīng)動力風機排放到大氣中。
沉積在脫硫塔和除塵器底部灰斗中的物料含有大量未反完全的CaO，少量新灰直接風送進入吸收塔底部灰斗，該混合物料通過刮板機或輸送螺旋和斗式提升機送至脫硫塔頂部加濕機內(nèi)，加濕活化，形成具有較好流動性的脫硫劑，后經(jīng)布料器布入塔內(nèi)，如此循環(huán)進行反應(yīng)。
技術(shù)特點：
脫硫效率高
脫硫效率高，系統(tǒng)對煙氣污染負荷變化較大的適應(yīng)能力強。在設(shè)備正常運行下，脫硫效率能夠保持在98%以上，系統(tǒng)出口煙氣的含硫量能夠維持在35mg/Nm3以下,且煙氣入口含硫量的較大幅度變化對出口煙氣的含硫量影響不大。
運行費用低
系統(tǒng)采用脫硫劑循環(huán)利用的方法，使除塵器脫下的循環(huán)灰與新灰均勻混合，經(jīng)加濕機加濕活化后布入塔內(nèi)與煙氣反應(yīng)。脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)很好的解決了鈣基干法脫硫技術(shù)中鈣利用率低的問題，且使副產(chǎn)物的處理量大幅度減少，雙重降低運行成本。
整個工藝無廢水產(chǎn)生，煙氣無需加熱即可排放，無需處理廢水以及煙氣消白。
可靠性高
脫硫劑在進塔前先增濕活化，使CaO 轉(zhuǎn)化為更易于與SO2發(fā)生反應(yīng)的Ca(OH)2，提高脫硫效率。增濕活化后的脫硫劑亦具有較好的流動性，系統(tǒng)不易發(fā)生板結(jié)、堵塞和腐蝕等濕法和部分半干法常出現(xiàn)的問題。系統(tǒng)可用率達98％以上。
脫硫塔內(nèi)重要內(nèi)構(gòu)件——鏈式攪拌器，它能很好的加強煙氣與脫硫劑的混合和系統(tǒng)湍流烈度，強化傳質(zhì)、傳熱，提高反應(yīng)速率；而且能延長脫硫劑的反應(yīng)停留時間。攪拌設(shè)備會使脫硫劑顆粒之間劇烈碰撞、摩擦，剝?nèi)ケ砻娴姆磻?yīng)產(chǎn)物，不斷地暴露出新的表面，使內(nèi)部的CaO得到充分的反應(yīng)，可使脫硫效率和脫硫劑的利用率得到充分提高。該技術(shù)申請專利十多項，已成功應(yīng)用于燒結(jié)煙氣脫硫工程中。工藝可靠、成熟。
密相半干法的排煙溫度高，能完全消除排口白色煙羽現(xiàn)象。
技術(shù)專利/Technology patent
