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  為了解決脫硫石膏含水量超標問(wèn)題，西昌藍鼎生產(chǎn)部另辟蹊徑在設備上下功夫，找到通過(guò)提高現有真空泵轉速從而達到提高脫水機脫水效率的解決辦法，并在12月10日19：00 完成技改檢修工作。

  12月4日，西昌藍鼎檢修班通過(guò)與生產(chǎn)部孫部長(cháng)、王部長(cháng)日常工作溝通了解得知西昌藍鼎現脫水石膏產(chǎn)品水含量超過(guò)用戶(hù)要求（現18%左右，用戶(hù)要求15%以下），存在石膏產(chǎn)品滯銷(xiāo)危及濕法脫硫脫硝正常運行的風(fēng)險，通過(guò)生產(chǎn)工藝技術(shù)與試驗均難以解決（或成本高昂），孫部長(cháng)要求在設備方面找途徑解決此問(wèn)題。檢修班提議將1#脫水機之真空泵在原始額定設計能力范圍之內通過(guò)更換高速軸三角帶輪加大其直徑實(shí)行技改試驗，從而獲得增加泵轉速提高真空率的辦法可以小博大有效解決石膏脫水后水含量超標問(wèn)題，此方案得到兩位部長(cháng)肯定和支持。

上圖為技改三角帶輪
 

  在生產(chǎn)部帶領(lǐng)下，通過(guò)計算與綜合分析得出三角帶輪外徑由原先280mm更改為328mm，可將真空泵原有轉速340r/min技改后可獲得394.4r/min。由于三角帶輪需要單獨測繪定制，經(jīng)咨詢(xún)多家機械加工單位均被告知單件需要單獨做模具鑄造加工，利潤過(guò)小不予制作，為了解決公司燃眉之急，檢修班長(cháng)不懈懇請，加工單位最后答應10天左右完成工件交貨，再三催促之下終于在12月10日（提前4天）16:00新三角帶輪提前抵達現場(chǎng)，并在19:30加班完成技改并試機正常。
  通過(guò)兩天時(shí)間實(shí)驗運行得知：原有運行電流為14.6A技改后為17.8A左右（額定電流為20A）,原有真空度為負45KP技改后為負55KP左右，脫硫石膏含水量由18%左右降低為13%左右，已合格。
  通過(guò)1#機技改試驗的成功，充分體現了“四兩撥千斤”，也為下一步2#機改造提供了可行性驗證經(jīng)驗，為公司正常良好運行打下了堅實(shí)的設備基礎！

通訊員：黃曉明