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5月19日西昌藍鼎生產(chǎn)部檢修班對濕法脫硫脫硝項目中的兩臺濕式球磨進(jìn)行試驗性技改取得成功，找到了消除油液產(chǎn)生“空穴”現象的有效措施，對重主要設備的良好運行提供了保障。

濕式球磨與增壓風(fēng)機是濕法脫硫脫硝設備的重中之重，其液壓與潤滑系統的正常運行與否是攸關(guān)該類(lèi)型設備能否長(cháng)期高效穩定運行的關(guān)鍵因素。油液里面如果混入大量空氣將產(chǎn)生氣泡使油液渾濁甚至沸騰，由此造成的危害不僅包括使潤滑油內添加劑加速消耗以致油液迅速氧化變質(zhì)；導致系統內造成局部高溫并影響散熱效果；還包括不能形成完整的潤滑油膜將加劇軸承的磨損和產(chǎn)生“氣蝕”效應，致液壓元件和軸承產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”等.

針對在球磨機和增壓風(fēng)機的液壓與潤滑系統內產(chǎn)生的油液“空穴”現象，原本以為是油液里進(jìn)水所致（乳化與空穴現象類(lèi)似），檢修班利用油液過(guò)濾機反復進(jìn)行水分分離和水冷器密封性試壓作業(yè)并進(jìn)行油液含水量取樣化驗，結果分析為油液內水分含量皆為0.03%以下，實(shí)為合格。后經(jīng)查閱相關(guān)書(shū)籍得出，油泵進(jìn)油不暢會(huì )造成“空穴”現象。檢修班隨后于5月19日組織人員對2#球磨油泵進(jìn)行拆解分析，發(fā)現油泵存在進(jìn)油管過(guò)小的固有設備缺陷，于當日立即對1#、2#球磨油泵進(jìn)油管進(jìn)行擴徑技改，將原本φ20改為φ50，后經(jīng)實(shí)際運行，效果良好！油液已清澈透明，“空穴”現象已得到完全消除。

此技改方案將有效解決球磨和增壓風(fēng)機的固有設備缺陷，消除危及重主要設備安全運行的實(shí)際隱患，并極大地延長(cháng)潤滑油更換周期節約運營(yíng)成本，為公司正常運營(yíng)提供保障！

改造后的潤滑油

通訊員：黃曉明